1. Definição de Requisitos e Avaliação de Adaptação:
Esta fase marca o ponto de partida do processo de customização. A equipe de design de chips se envolve em profunda colaboração com o cliente para definir todas as especificações principais:
Defina todas as especificações relevantes, incluindo limites funcionais, requisitos de potência de computação, consumo máximo de energia, tipos de interface, faixas de temperatura operacional e níveis de segurança.
Conduza avaliações de adaptação de processos com base em cenários de aplicação específicos e forneça recomendações de otimização em relação à seleção de materiais, estrutura de custos e ciclo de desenvolvimento.
Por fim, produza o documento formal de especificação do chip para servir como referência de desenvolvimento para o subsequente ciclo de vida completo do projeto.
2. Projeto de arquitetura de sistema:
Com base no documento de especificação, o engenheiro de arquitetura constrói a arquitetura-de nível superior:
Defina a arquitetura geral do chip, o particionamento do módulo funcional, a topologia da fonte de alimentação e as restrições de temporização do sinal.
Determine a seleção dos núcleos IP principais e a arquitetura de interconexão de barramento e defina as principais direções de otimização para desempenho, área e consumo de energia.
Gere documentação abrangente de projeto de sistema, conclua a verificação de simulação em nível de-arquitetura e elimine conflitos lógicos de-nível superior.
3. Projeto lógico de front-end:
Traduza requisitos funcionais em lógica de circuito implementável, sem envolver quaisquer detalhes físicos de fabricação ao longo do processo:
Escreva código usando linguagens de descrição de hardware como Verilog ou VHDL para implementar a lógica de cada módulo funcional.
Utilizando ferramentas EDA, realizamos milhares de rodadas de simulações funcionais para modelar condições operacionais em cenários extremos, garantindo que todos os circuitos lógicos cumpram integralmente os requisitos da especificação em 100%.
Finalmente, gere o arquivo netlist padrão, completando assim a transformação do código em um diagrama de circuito lógico.
4. Projeto físico final-:
Nesta fase, a lógica-de front-end é convertida em um layout físico fabricável adequado para saída-de fita:
Conclua o layout e o roteamento do chip, siga rigorosamente as regras do processo de fabricação de wafer e resolva desafios físicos, como integridade de sinal, consumo de energia e queda de tensão e gerenciamento térmico.
Execute verificação de tempo e regras físicas para garantir que o layout esteja em total conformidade com as restrições de fabricação da fundição.
Gere o arquivo de layout GDSII final, que é o arquivo principal de produção para a saída-da fita do chip.
5. Tape-out, empacotamento e testes:
Entregue o arquivo de layout à fundição para concluir a fabricação física do chip:
A fundição completa o conjunto completo de processos de fabricação de semicondutores-incluindo fotolitografia e gravação de wafer-de acordo com as especificações GDSII e produz chips simples.
Selecione o tipo de embalagem apropriado (por exemplo, QFN, BGA, TO-220, etc.) com base nos requisitos da aplicação e conclua o processo de embalagem do chip.
Execute testes dimensionais abrangentes: testes funcionais de temperatura ambiente, testes de estabilidade em ampla-faixa de temperatura e testes de durabilidade-de carga total, seguidos pela rejeição de produtos defeituosos.
6. Produção e entrega em massa:
Ao concluir a validação de produção experimental em pequenos-lotes, o processo prossegue para a fase estável de produção em massa:
Estabeleça processos padronizados de testes de produção-em massa para garantir a consistência dos chips em lote.
Fornece entrega síncrona de drivers e SDKs de desenvolvimento para os chips, oferece suporte técnico contínuo e auxilia os clientes na conclusão da adaptação do produto terminal.